1 .送料機構(gòu)： 東和設(shè)計制造，硬質(zhì)高密度毛刷（或萬向球或毛球混合）送料平臺。毛刷工作臺面可降噪、減震、保護(hù)板材表面，外形美觀；傳輸機構(gòu)選用日本等進(jìn)口品牌零部件，保證送料運行速度快且穩(wěn)，送料定位準(zhǔn)，沖孔精度高。
2.厚轉(zhuǎn)塔選料加工：轉(zhuǎn)盤材料采用球墨鑄鐵的，具有耐磨自潤滑功能，模具快速動作不會造成與轉(zhuǎn)塔接觸面的燒結(jié)發(fā)黑，性能優(yōu)于45號鋼材或40Cr材料的轉(zhuǎn)盤；厚度80mm轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，上下轉(zhuǎn)盤在大型加工中心上成對加工，保證模具對中性好，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強,提高模具使用壽命；轉(zhuǎn)盤錐銷定位可保證精度提高使用效率；側(cè)向定位避免因端面定位而造成轉(zhuǎn)塔端面受力而變形。
3.自動循環(huán)稀油潤滑系統(tǒng)：定時定量加油，保證運動部件時刻在油的浸潤下工作，降低運動部件的磨損，降低運動噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計的循環(huán)稀油油池及過濾系統(tǒng)，潤滑油能充分循環(huán)使用。
4.加工死區(qū)自動避讓功能： 夾鉗上下浮動可減少板材變形、長溜板，剛性好、夾鉗移動方便 ；自動避讓機構(gòu)，與數(shù)控系統(tǒng)配合使用，實現(xiàn)板材無加工死區(qū)功能。
5.夾鉗：采用氣動浮動式夾鉗，保護(hù)板材避免拉傷劃傷；夾鉗*板料，自動送料，根據(jù)設(shè)定好的程序進(jìn)行沖孔，完畢后自動送料到設(shè)備一側(cè)，沖孔完畢后將板料取下。
6.電器保護(hù)
6.1電機電纜有護(hù)線套保護(hù)，防油、防水、防污染；使用有屏蔽功能的電纜防止信號干擾確保信號傳輸保真。
6.2主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外漏，既安全又便于維修和保護(hù)。
7.數(shù)控系統(tǒng)：采用德國西門子品牌，功能多。
8.臺灣產(chǎn)絲杠、導(dǎo)軌,日本產(chǎn)開關(guān),瑞士電磁閥,美國產(chǎn)油泵電機,日本產(chǎn)伺服系統(tǒng)和放大器,夾鉗無死區(qū)系統(tǒng)裝置等主要零部件。
9.轉(zhuǎn)塔工位模具分配：長導(dǎo)向長模具配合厚轉(zhuǎn)塔使用，不同尺寸規(guī)格模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本，模具有無滾筋功能可選擇。
10.西門子數(shù)控系統(tǒng)功能:
10.1進(jìn)給軸監(jiān)控：具有運行監(jiān)控、輪廓監(jiān)控、定位監(jiān)控、零速監(jiān)控、*監(jiān)控、轉(zhuǎn)速給定值監(jiān)控、實際速度監(jiān)控、靜態(tài)極限監(jiān)控、限位開關(guān)監(jiān)控、硬件限位開關(guān)、軟件限位開關(guān)等
10.2連續(xù)路徑加工，準(zhǔn)停方式和預(yù)讀
10.3加速度：插補級過沖限制，JOG方式下的過沖限制
10.4手動運行和手輪運行：持續(xù)運行，增量運行
10.5輸出給PLC的輔助功能
10.6運行方式，程序運行：各種運行方式下的監(jiān)控、鎖定功能、加工零件程序
10.7補償：間隙補償，可插補補償
10.8測量：各種測量
10.9急停：急停運行,響應(yīng)
10.10回參考點：在增量測量系統(tǒng)中回參考點、有間距編碼參考標(biāo)記時回參考點
10.11主軸：主軸控制，擺動，定位方式運行；同步，變速換擋，編程，主軸監(jiān)控
10.12進(jìn)給：進(jìn)給率，進(jìn)給修調(diào)
10.13刀具：刀具，刀具補償
10.14特殊功能
10.15各種接口信號
10.16 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,機械300次/分鐘,液壓600次/分鐘,伺服驅(qū)動1500次/分鐘
